Η έρευνα και η ανάπτυξη της τεχνολογίας thixomolding για κράματα μαγνησίου είναι μόλις 30 χρόνια, και η παραγωγή ώριμου εξοπλισμού είναι μόλις 20 χρόνια.Έχει πολύ καιρό μονοπωληθεί από ξένες χώρες., και υπό τις επείγουσες απαιτήσεις της ασφάλειας και της προστασίας του περιβάλλοντος σήμερα, θα αντικαταστήσει πλήρως την παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας κράματος μαγνησίου.Αυτή η διαδικασία είναι τόσο απλή και γρήγορη όσο η πλαστική ένεσηΤο άρθρο αυτό παρουσιάζει εν συντομία την αρχή και τα πλεονεκτήματα του εξοπλισμού θειομόλυψης για κράματα μαγνησίου υπό EMT.

1、 Αρχή του εξοπλισμού θειομόρφωσης για κράματα μαγνησίου

Το ημιστερό φαινόμενο των μετάλλων ανακαλύφθηκε από τον καθηγητή Flemming στο MIT το 1971, μόλις 49 χρόνια πριν.έχουν πραγματοποιηθεί έρευνες και ανάπτυξη εξοπλισμού για τη διαδικασία θειομόρφωσης των κραμάτων μαγνησίουΗ διαδικασία αυτή θεωρείται μία από τις πιο ελπιδοφόρες διαδικασίες παραγωγής του 21ου αιώνα, καθώς είναι τόσο απλή και γρήγορη όσο το ένεση.
Η αρχή του εξοπλισμού θειομόρφωσης για κράματα μαγνησίου είναι η ακόλουθη:η πρώτη ύλη σωματιδίων από κράμα μαγνησίου εισέρχεται στον σωλήνα παρασκευής ημισφαιρικής λιπασμένης ύλης (σωλήνα υλικού) με αρνητική πίεση και βαρύτητα, και λιώνει θερμά στο σωλήνα υλικού για να σχηματίσει ένα στερεό-υγρό διφορετικό μείγμα (ημι- στερεή λιπαρόσπορο) υπό την επίδραση της αναμειγνύσεως και της κοπής με βίδες.η στερεή φάση γίνεται σφαιρική και η λάσπη έχει καλή ρευστότηταΣε αυτή την κατάσταση, το λιπάδι πιέζεται με υψηλή ταχύτητα στο καλούπι για το μέλι, ψύχεται και διαμορφώνεται, και μπορεί να ληφθεί το ολοκληρωμένο προϊόν κράματος μαγνησίου.

2、 Πλεονεκτήματα του εξοπλισμού θειομόλυσης για κράματα μαγνησίου

Ως ένας από τους πρώτους προγραμματιστές στην Κίνα που ανέπτυξε την τεχνολογία του θειομόλυβδου για κράματα μαγνησίου,Ο εξοπλισμός σχηματισμού πυκνότητας από κράμα μαγνησίου της EMT έχει σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό σχηματισμού με ένεση.

Ασφάλεια:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Φιλικό προς το περιβάλλον:Δεν χρησιμοποιούνται επιβλαβή αέρια SF6 ή άλλα αέρια προστασίας από τήξη, δεν υπάρχει εξατμίωση καπνού, ούτε φλόγες, ούτε υπολείμματα αποβλήτων τήξης, και το εργασιακό περιβάλλον είναι καθαρό και υγιές.

Υψηλή ακρίβεια:Με καλή ελεγκτικότητα πλήρωσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εξαιρετικά πολύπλοκων προϊόντων (όπως ημισωλήνια μέρη και μέρη με ελάχιστο πάχος μόνο 0.3 mm,με διαφορά 100 φορές μεταξύ των πιο παχών και των πιο λεπτών τμημάτων σε ένα και μόνο προϊόν),με υψηλή ακρίβεια (00,01 mm) και εξαιρετικά μικρός όγκος μεταποίησης.

Εξοικονόμηση ενέργειαςNo need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedΣε σύγκριση με το χύτεμα με πετάγμα, εξοικονομεί 30% χώρο παραγωγής.

Υψηλή απόδοση:Μεγάλη παραγωγική ικανότητα μιας μηχανής, υψηλή αποδοτικότητα (1-4 κομμάτια ανά λεπτό, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Υψηλή πυκνότητα:Η μεταλλωγραφική δομή είναι πυκνή (συγκρίσιμη με τις σφυρηλατήσεις), με λιγότερα ελαττώματα του προϊόντος, και ο μηχανικός δείκτης μπορεί να βελτιωθεί κατά 20% σε σύγκριση με τις διαδικασίες χύτευσης με πελεκτό.

Σταθεροποίηση:Μεγάλη διάρκεια ζωής, αξιόπιστη μηχανική λειτουργία, συνεχής λειτουργία 24 ωρών, κύκλος συντήρησης έως και σχεδόν 200000 φορές.

Απλούστευση:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Πληροφορίες:Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, ελάχιστη εργασία, ικανή να επιτύχει μη επανδρωμένη παραγωγή, απομακρυσμένη συντήρηση, και προ-συντήρηση.

Παραπάνω παρουσιάζεται μια σύντομη εισαγωγή της αρχής και των πλεονεκτημάτων του εξοπλισμού θειομόλυψης.Αξίζει να σημειωθεί ότι η EMT έχει κυριαρχήσει στην κορυφαία παγκοσμίως βασική τεχνολογία του σφυρίγματος ημισφαιρικής ένωσης μαγνησίου μέσω πάνω από δέκα ετών επίπονης έρευνας και ανάπτυξηςΗ εταιρεία έχει αναπτύξει διαδοχικά εξοπλισμό θειομόρφωσης για κράμα μαγνησίου σε επίπεδα 300 τόνων, 650 τόνων, 800 τόνων και 1500 τόνων (το επίπεδο 2500 τόνων έχει σχεδιαστεί και ολοκληρωθεί, ενώ το επίπεδο 2500 τόνων έχει ολοκληρωθεί).και το επίπεδο των 4000 τόνων πρόκειται να σχεδιαστεί), σπάζοντας το μακροχρόνιο μονοπώλιο των ξένων χωρών,μείωση σημαντικά των δαπανών αγοράς και συντήρησης εξοπλισμού θειομόρφωσης κράματος μαγνησίου και των δαπανών κατασκευής προϊόντων κράματος μαγνησίου, και να σπάσει το μεγαλύτερο εμπόδιο της ευρείας εφαρμογής των κράματος μαγνησίου.